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发布时间: 2020-08-20 14:35:00 来源:本站原创 浏览数:531
生胶和配合剂由加料斗加入,首先落入两个相对回转的转子口部,在上顶栓的压力及摩擦力的作用下,被带入两转子之间的间隙处,受到一定的捏炼作用,然后由下顶栓的尖棱将胶料分开,进入转子与密炼室壁的间隙中,在此处经受强烈的剪切捏炼作用后,被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部,然后再进入两转子间隙处,如此循环往复。

胶料在密炼室中所受的机械作用:

1、 转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用 ( 椭圆型转子密炼机尤为明显)

2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用(啮合型密炼机尤为明显)

3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用

4、 转子的轴向往复切割捏炼作用

生产能力与填充系数:

G ----生产能力,公斤/小时;

V1 ----密炼机工作容量,升;

----胶料的比重,公斤/升;

t ----一次炼胶时间,分。

工作容量V1由下式计算: V1=Vβ V----密炼室总容量(密炼室总容量减去转子所占体积)

β----胶料的填充系数

提高上顶栓压力的方法:

(1)提高压缩空气的压力;

(2)加长风筒直径;

(3)采用液压代替风压。

功率消耗的确定 :N=4?η?u2B/h

N----转子单位上的功率消耗;

η----胶料的粘度;

u----转子棱顶的回转线速度;

B----转子棱顶宽度;

h----转子棱顶与密炼室内壁间隙 。

N=Cuk+1

k ----胶料特性系数,k<1:

u----转子棱顶回转线速度;

C----系数 。

密炼机的传动形式:

A按电机同时驱动密炼机台数:多台传动、单台传动。B按密炼机的转子速度:单速、双速、变速C按电机和密炼机的相对位置:左传动、右传动、中间传动D按减速机构形式:带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机

对电动机的要求较高。

(1)瞬时过载系数要大于2.48,有耐超负荷特性;

(2) 起动转矩大;

(3) 可以正、反转;

(4) 用封闭式电动机 。

转子材料 :

在炼胶过程中,转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩,故要求转子有足够的强度和刚度,以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能。转子材料多采用铸钢(ZG45)。突棱顶堆焊一层5~8毫米厚的耐磨硬质合金,其余工作表面也要堆焊一层2~3毫米厚的耐磨硬质合金。
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